土工膜焊接主要应用于土木工程和环保领域，旨在形成大面积、连续的防渗或隔离屏障。其主要焊接对象是土工膜，常见的材质包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）。主要的焊接设备包括热楔焊机和热风焊机。热楔焊机通过加热的金属楔片插入搭接的土工膜之间进行加热，再通过滚轮施加压力实现熔合；热风焊机则利用高温热风加热搭接的膜材表面，再通过滚轮加压焊接。土工膜焊接的关键工艺参数包括焊接温度、焊接速度和焊接压力，这些参数需要根据膜材的材质、厚度以及环境温度进行精确调整。其主要应用场景涵盖垃圾填埋场的衬垫与封场、水库水坝的防渗、渠道衬砌、隧道防水、矿业堆浸场和尾矿库、以及农业和景观工程等。高质量的土工膜焊接对于保障工程的防渗效果和长期稳定性至关重要。

热熔焊接则主要应用于连接热塑性塑料管道和管件，旨在形成强度高、密封性好的流体输送系统。其主要焊接对象是PE（聚乙烯，包括HDPE、LDPE、MDPE）和PP（聚丙烯，包括PP-R、PP-H、PP-B）等材质的管材。热熔焊接设备种类较多，常见的有用于小口径管道的承插热熔焊机和用于较大口径管道的对接热熔焊机。承插热熔焊使用带有特定尺寸加热套和加热头的焊机，同时加热管材外壁和管件内壁，然后快速插入并冷却；对接热熔焊则直接加热两根对齐的管材端面，待熔融后施加压力对接并冷却。热熔焊接的关键工艺参数包括焊接温度、加热时间、熔融时间和冷却时间，这些参数同样需要根据管材的材质、规格和壁厚进行精确控制。其主要应用场景包括建筑给排水系统、燃气输送系统、工业管道、农业灌溉、地暖系统、通风系统以及游泳池和水疗设备等。可靠的热熔连接是确保管道系统安全稳定运行的关键。

总而言之，土工膜焊接和热熔焊接都是重要的热塑性材料连接技术，但前者侧重于大面积防渗屏障的构建，后者侧重于管道系统的连接。虽然都依赖于热能实现材料的融合，但其焊接对象、设备和工艺参数都有明显的区别，并服务于不同的工程领域和应用需求。